卷接(jie)(jie)機(ji)組是(shi)目前卷接(jie)(jie)設備的(de)主力機(ji)型,其中本(ben)機(ji)組煙(yan)(yan)(yan)支輸(shu)送系統采用蜘蛛(zhu)手機(ji)構,傳遞煙(yan)(yan)(yan)支平穩,外(wai)觀不受(shou)損傷,無撞頭等優點(dian)吸(xi)爪(zhua)所需(xu)負(fu)(fu)壓(ya)由激洞吸(xi)風機(ji)提(ti)供(gong)蜘蛛(zhu)手機(ji)構吸(xi)爪(zhua)是(shi)利(li)用負(fu)(fu)壓(ya)空氣(qi)吸(xi)附(fu)傳煙(yan)(yan)(yan)導軌(gui)上的(de)煙(yan)(yan)(yan)支,并輸(shu)送到(dao)YJ27型接(jie)(jie)裝(zhuang)機(ji)的(de)進煙(yan)(yan)(yan)鼓輪的(de)承(cheng)煙(yan)(yan)(yan)槽內嗎漩渦風機(ji)負(fu)(fu)壓(ya)系統主要給煙(yan)(yan)(yan)支輸(shu)送提(ti)供(gong)足夠(gou)的(de)負(fu)(fu)壓(ya),協(xie)助完成(cheng)煙(yan)(yan)(yan)支輸(shu)送任務。

在設備(bei)運行(xing)過程(cheng)中，蜘蛛手吸爪在將煙(yan)支輸送到進(jin)煙(yan)鼓(gu)輪的承(cheng)煙(yan)槽(cao)內的過程(cheng)中，掉煙(yan)煙(yan)支不到位和跑條等現(xian)象。經(jing)檢(jian)查發(fa)現(xian)，這種故障現(xian)象是由于蜘蛛手吸爪風力(li)較小，吸爪無法(fa)平(ping)穩(wen)的將傳煙(yan)導(dao)軌上的煙(yan)支吸附(fu)并傳送至(zhi)煙(yan)鼓(gu)輪承(cheng)煙(yan)槽(cao)內造成此現(xian)象叫因此需要(yao)停機進(jin)行(xing)拆卸清理(li)負壓漩(xuan)渦(wo)風機葉輪上粘附(fu)的積塵,直接(jie)影響在線(xian)產品質(zhi)量和設備(bei)運行(xing)效率

一、故障分析

根據蜘蛛手工作原理

蜘(zhi)蛛(zhu)手(shou)(shou)機(ji)(ji)構吸(xi)(xi)爪(zhua)通(tong)(tong)過(guo)負(fu)壓(ya)(ya)空氣(qi)將導(dao)煙軌上的(de)(de)香(xiang)煙吸(xi)(xi)住并(bing)輸(shu)送到Y27型接(jie)裝機(ji)(ji)的(de)(de)進(jin)(jin)煙鼓(gu)輪的(de)(de)承(cheng)煙槽內，在(zai)(zai)吸(xi)(xi)爪(zhua)吸(xi)(xi)附煙支輸(shu)送交接(jie)的(de)(de)同(tong)時(shi)，一部分粉塵和(he)煙灰(hui)隨(sui)吸(xi)(xi)爪(zhua)進(jin)(jin)入(ru)負(fu)壓(ya)(ya)通(tong)(tong)道(dao)。蜘(zhi)蛛(zhu)手(shou)(shou)機(ji)(ji)構負(fu)壓(ya)(ya)低流流向分析由于旋渦吸(xi)(xi)風機(ji)(ji)的(de)(de)負(fu)壓(ya)(ya)是(shi)通(tong)(tong)過(guo)蜘(zhi)蛛(zhu)手(shou)(shou)旋轉臂(bei)、齒(chi)輪套(tao)等零(ling)件提供給(gei)蜘(zhi)蛛(zhu)手(shou)(shou)吸(xi)(xi)爪(zhua)。當蜘(zhi)蛛(zhu)手(shou)(shou)部件高速運(yun)作(zuo)時(shi)，滑油(you)、油(you)脂在(zai)(zai)對(dui)機(ji)(ji)械(xie)傳動的(de)(de)部件進(jin)(jin)行潤(run)滑同(tong)時(shi)，不可避免地會有少量潤(run)滑油(you)和(he)油(you)脂隨(sui)負(fu)壓(ya)(ya)進(jin)(jin)入(ru)負(fu)壓(ya)(ya)通(tong)(tong)道(dao)

二、根據(ju)旋渦風機(ji)的工作(zuo)原理

東莞市萊諾機電科技有限公司旋渦(wo)風(feng)(feng)機的(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)由(you)數個(ge)40片為一組的(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)組成，類似于一個(ge)龐大(da)的(de)(de)(de)(de)氣(qi)輪(lun)機的(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)，葉(xie)輪(lun)葉(xie)片中間的(de)(de)(de)(de)空(kong)氣(qi)受(shou)到(dao)離心(xin)力的(de)(de)(de)(de)作用，向葉(xie)輪(lun)邊(bian)緣運動，在此空(kong)氣(qi)進入泵體的(de)(de)(de)(de)環(huan)(huan)形空(kong)腔，以(yi)同樣的(de)(de)(de)(de)方式從葉(xie)片的(de)(de)(de)(de)起點再次(ci)循環(huan)(huan)。葉(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)(zhuan)產生(sheng)的(de)(de)(de)(de)循環(huan)(huan)風(feng)(feng)氣(qi)流，以(yi)供負(fu)壓(ya)供蜘蛛手機構使用。風(feng)(feng)機轉(zhuan)(zhuan)速2800mmin，負(fu)壓(ya)值0027MPa，功(gong)率(lv)1.1kW，大(da)流量(liang)125mh。

風(feng)(feng)機的(de)出口與集中(zhong)車間(jian)的(de)除塵管道(dao)相連，以清(qing)除渦流(liu)抽風(feng)(feng)機吸入(ru)(ru)的(de)煙(yan)塵。由于工作過程(cheng)中(zhong)吸入(ru)(ru)大量煙(yan)末、粉塵并且在蜘(zhi)蛛手(shou)機構運行過程(cheng)中(zhong)滲漏的(de)少量潤滑(hua)油(you)和(he)(he)油(you)脂隨負壓(ya)進入(ru)(ru)負壓(ya)通道(dao)，隨負壓(ya)氣流(liu)進入(ru)(ru)風(feng)(feng)機殼體粘附在高速旋(xuan)轉的(de)葉輪兩(liang)側(ce)導致(zhi)風(feng)(feng)量減(jian)小，導致(zhi)蜘(zhi)蛛手(shou)甩煙(yan)、掉煙(yan)、煙(yan)支不(bu)到位等設備故障。葉輪轉動失去平衡，加速了風(feng)(feng)機軸承和(he)(he)電機的(de)損壞(huai)，旋(xuan)渦風(feng)(feng)機的(de)工作位置是臥式安(an)裝,清(qing)理、安(an)裝維(wei)修及不(bu)方便(bian)。

根據(ju)渦流風機的(de)結構(gou)分析，為了(le)在高速(su)(su)運轉時快速(su)(su)散熱，風機的(de)外殼(ke)和葉輪(lun)采(cai)用(yong)鑄(zhu)鋁(lv)材質，對裝配工藝要求嚴格(ge)。頻(pin)繁拆卸(xie)使得緊(jin)固殼(ke)體(ti)(ti)(ti)的(de)螺(luo)絲容易打(da)滑，殼(ke)體(ti)(ti)(ti)封閉不(bu)嚴密，葉輪(lun)裝配精度(du)降(jiang)低，直接影響風機的(de)工作性能，由于風機在設(she)備(bei)上為臥式安(an)裝，位置空間(jian)狹小，整(zheng)體(ti)(ti)(ti)拆卸(xie)極不(bu)方便，需(xu)要兩(liang)個(ge)人配合才(cai)能完成整(zheng)個(ge)拆卸(xie)、清理、安(an)裝過程，整(zheng)個(ge)工作過程大約需(xu)要2個(ge)小時。

三、改進措施

根據漩渦風機(ji)(ji)(ji)工作原理(li),對風機(ji)(ji)(ji)殼體內外進(jin)行(xing)測(ce)繪、測(ce)量(liang)十(shi)算及葉(xie)輪(lun)旋轉方向(xiang),工作狀態的(de)(de)基礎上進(jin)行(xing)分(fen)析,經多次試驗、驗證確定(ding)終改進(jin)方案。決定(ding)在(zai)(zai)風機(ji)(ji)(ji)出風口(kou)上面風機(ji)(ji)(ji)端蓋兩(liang)側傾斜面各鉆一直徑4mm通(tong)孔,與6mm的(de)(de)氣(qi)接頭(tou)連(lian)接(固(gu)定(ding))。使(shi)高(gao)壓(ya)氣(qi)流對準高(gao)速旋轉的(de)(de)葉(xie)輪(lun)兩(liang)側進(jin)行(xing)清潔,使(shi)粘附在(zai)(zai)葉(xie)輪(lun)兩(liang)側的(de)(de)粉(fen)塵、煙(yan)末(mo)在(zai)(zai)高(gao)壓(ya)空(kong)氣(qi)氣(qi)流的(de)(de)作用下(xia)及葉(xie)輪(lun)葉(xie)片中間的(de)(de)空(kong)氣(qi)受到了離心力的(de)(de)作用下(xia),將粘附在(zai)(zai)葉(xie)輪(lun)兩(liang)側的(de)(de)粉(fen)塵、煙(yan)末(mo)及時(shi)排(pai)出。

6mm氣(qi)(qi)接(jie)頭和6mm外徑高(gao)壓氣(qi)(qi)管連(lian)接(jie)于單項(xiang)電(dian)(dian)磁閥的p6m氣(qi)(qi)接(jie)頭，蜘蛛手(shou)負壓氣(qi)(qi)單項(xiang)電(dian)(dian)磁閥開度、關閉(bi)由電(dian)(dian)腦(nao)控制當設備(bei)停止時(shi)，單向電(dian)(dian)磁閥傳導高(gao)壓空(kong)氣(qi)(qi)清(qing)潔旋(xuan)轉葉輪的兩側設備(bei)運行時(shi)，單向電(dian)(dian)磁閥關閉(bi)，高(gao)壓空(kong)氣(qi)(qi)停止。

當設(she)(she)備(bei)停機后關(guan)閉風機后單向電磁閥閉合,高(gao)出氣(qi)壓空(kong)氣(qi)停止這樣(yang)改進(jin)(jin)設(she)(she)計既能(neng)達到清進(jin)(jin)氣(qi)口理(li)效果,又節省(sheng)能(neng)源。此系統只在(zai)設(she)(she)備(bei)運(yun)行的(de)(de)問歇時間進(jin)(jin)行工作,不影響(xiang)設(she)(she)備(bei)正常運(yun)行系統壓力有效的(de)(de)避(bi)免(mian)了影響(xiang)在(zai)線產品質量和(he)設(she)(she)備(bei)運(yun)行效率現象降(jiang)低維(wei)修保養頻(pin)次,節約維(wei)修成本。

為了避(bi)免設(she)備停機(ji)煙術(shu)粉塵從集中除塵管道倒灌現(xian)象,建議(yi)車間在(zai)每次開(kai)冷車前10n提(ti)前啟(qi)動集中除塵設(she)備,這時設(she)備在(zai)準備開(kai)機(ji)時間段單向電磁閥導通(tong)高壓空氣對(dui)旋(xuan)轉(zhuan)的(de)(de)葉輪兩(liang)側進行清理有效的(de)(de)融了煙粉塵倒灌造成風機(ji)卡(ka)死現(xian)象減輕了維(wei)修工作量

四、改進思路

通過(guo)對(dui)漩渦(wo)風機(ji)積塵的系統(tong)改進、提高(gao)設備的適應性(xing)(xing)和穩定性(xing)(xing),保證產品質量。提升設備有(you)效(xiao)(xiao)作(zuo)業率經(jing)在車(che)間4機(ji)組試驗運行3個月(yue)后(hou),未發現(xian)因(yin)旋渦(wo)風機(ji)堵(du)據(ju)造成(cheng)的飛(fei)煙(yan)掉(diao)煙(yan)煙(yan)支不到位等故障現(xian)象,逐步在車(che)間其(qi)他8臺設備上(shang)推(tui)廣(guang)使用此項改進為團(tuan)環控制(zhi)、渦(wo)負壓風機(ji)千作(zuo)過(guo)程無需維護(hu)主作(zuo)可靠性(xing)(xing)高(gao),節能高(gao)效(xiao)(xiao)

五、結果分析

經過近年的(de)推應用運(yun)行觀察,7機組(zu)設備(bei)對漩潤負(fu)壓風機積塵(chen)(chen)的(de)系統改進適應性較強(qiang),減少設備(bei)運(yun)行中飛煙、掉煙、煙支不到位等(deng)故障的(de)現象,設備(bei)有(you)效作業率有(you)了(le)較大的(de)提高2016年下半的(de)和207車上半征4機組(zu)漩渦負(fu)壓風機積塵(chen)(chen)對比顯著。